真空滲碳爐因其外部接近電加熱元件，其高溫可達950-1000℃，其耐氧化能力很強，而在爐膛內(nèi)則是滲碳氣體，因此對滲碳爐的耐滲碳特性提出了更高的要求。另外，由于滲碳爐的負載比較大，對其高溫強度的要求也很高，那接下來我們就為大家簡單介紹一下真空滲碳爐爐罐使用的方式。

設(shè)備的外壁發(fā)生氧化脫落，造成裂紋，造成滲碳爐內(nèi)部的漏油。鑄件缺陷嚴重地影響著爐缸的使用壽命。在修補后，由于氧化和滲碳導(dǎo)致的焊接性能降低，在焊接后不久就發(fā)生了損傷。在設(shè)備底部，由于真空滲碳爐的構(gòu)造及局部應(yīng)力的復(fù)雜性，常會產(chǎn)生環(huán)狀裂紋。通過對其結(jié)構(gòu)分析，發(fā)現(xiàn)在設(shè)備高溫區(qū)和罐口處的高溫過渡區(qū)中，存在著一個環(huán)狀裂紋區(qū)域。此外，由于熱應(yīng)力和負載反應(yīng)，該部位剛好位于密封環(huán)的底部與爐缸開口的罐壁連接部位在不同部位。壓力的疊加和密封環(huán)的底部是整個設(shè)備的支撐點，在這里工作時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力。另外，這一部位為鑄造熱點，鑄件中有很高的缺陷，并有沿應(yīng)力方向的環(huán)狀裂縫。