在工廠中常常能見到滲碳爐設(shè)備，在進行復(fù)雜零件加工的時候常常能用到，使用滲碳爐之后可以讓零件具有較好的耐磨性和硬度，那么你們知道設(shè)備處理工藝是怎樣的嗎？很多人都不了解，下面小編就來給大家介紹下。

1、鋼滲碳后，經(jīng)高溫回火、淬火、深冷和低溫回火處理后，滲碳層深度幾乎不受影響，表面殘留奧氏體含量顯著降低，低于14． 62%。 

2、對比兩種鋼滲碳后的熱處理工藝，經(jīng)680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + －115.3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后，試 樣表面硬度為64.2 HＲC，滲碳層深度為 0. 86 mm，符合工藝目標(biāo)。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織，兼顧了滲碳層表面的高硬度和心部的強韌性。滲碳爐處理后熱處理工藝對材料顯微的一些組織和力學(xué)方面的影 響顯得尤為重要，所以現(xiàn)在很多領(lǐng)域中都會用到滲碳設(shè)備，不過小編需要提醒大家在操作設(shè)備的時候一定要嚴格按照規(guī)定操作，這樣才能保障加工的效果。