核心作用

一、我公司生產(chǎn)的各品類設(shè)備的過程控制系統(tǒng)(PCS),主要功能如下：

1.生產(chǎn)工藝管理：根據(jù)工料信息，自動選擇加工時所需的工藝參數(shù)；

2.生產(chǎn)過程跟蹤：實(shí)時反饋記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工件加工狀態(tài)等；

3.歷史趨勢數(shù)據(jù)：毫秒為單位記錄溫度、真空度、水壓等實(shí)時數(shù)據(jù)，支持10年內(nèi)任意時刻趨勢信息查詢及報表 導(dǎo)出；

4.工料質(zhì)量缺陷報告(QDR)：基于工料基礎(chǔ)信息及設(shè)備實(shí)測數(shù)據(jù)生成QDR,匯總評價工料加工質(zhì)量；

5.系統(tǒng)離線維護(hù)功能：支持系統(tǒng)離線更新、升級。

二、我公司生產(chǎn)的各類真空熱處理生產(chǎn)線的分布式控制系統(tǒng)(DCS),主要功能如下：

1.具備單體設(shè)備PCS系統(tǒng)的全部功能；

2.工序流程管理：提供工序制定、審核、下發(fā)、執(zhí)行等步驟的流程管理；

3.生產(chǎn)智能排程：根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)及待加工工料狀態(tài)等信息，提供以時效優(yōu)先、能耗優(yōu)先的智能排程功能, 提升設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率；

4.智慧看板：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工件加工執(zhí)行狀態(tài)、功耗能耗等以動態(tài)圖表的方式實(shí)時展示，支持PC端、移動端數(shù)據(jù)同步推送；

5.移動操作臺：操作控制系統(tǒng)支持移動端數(shù)據(jù)同步控制，可通過移動設(shè)備完成主要功能操作；

6.通用數(shù)據(jù)通訊總線：兼容所有主流通訊協(xié)議,可與原有設(shè)備系統(tǒng)無縫銜接，數(shù)據(jù)無障礙通訊；

7.數(shù)據(jù)分析及故障預(yù)測：具備大數(shù)據(jù)分析及人工智能，根據(jù)對歷史數(shù)據(jù)的算法統(tǒng)計分析，預(yù)測設(shè)備故障；同時根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化生產(chǎn)控制流程，提升生產(chǎn)效率。
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三、真空熱工裝備&生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)改造升級，兼容原有生產(chǎn)方式及操作流程，升級部署了工藝專家系統(tǒng)，可 有效提升設(shè)備控制精度、工件加工質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

關(guān)于真空熱工設(shè)備及其生產(chǎn)線的智能集控系統(tǒng)的更詳盡信息或資料等，敬請咨詢沈陽東博：13130218123 // 18602471394